SMT是一種相當復雜的綜合系統工程技術，具有高速度和高精度。為了實現高通過率，高可靠性質量目標，我們必須從PCB設計，組件，材料以及工藝，設備，規則和法規進行控制。其中，基于預防的過程控制特別適用于SMT。下面貼片加工廠家小編來講解一下PCBA加工SMT的生產工藝流程和SMT表面裝配檢驗流程的相關知識。
一、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位于SMT生產線的最前端。
二、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的最前端或檢測設備的后面。
三、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。
四、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。
五、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。
六、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。
七、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。
八、返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。
在SMT的每個“步驟制造過程”中，通過有效的檢測手段防止各種缺陷和不合格的隱患流入下一個過程是非常重要的。因此，“檢測”也是過程控制中不可或缺的重要手段。 SMT測試包括進入檢查，過程檢查和表面裝配板檢查，防靜電手套和PU涂層手套。pcba目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝，一種將無引腳或短引線或球的矩陣排列封裝的表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。 過程檢查中發現的質量問題可以通過返工來糾正。
pcba打樣在電子印刷生產過程中，用照相方法或電子分色機所制得并作了適當修整的底片，在電子印刷前印成校樣或用其他方法顯示制版效果的工藝。pcba廠家目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝，一種將無引腳或短引線或球的矩陣排列封裝的表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。在進貨檢驗，焊膏印刷和焊前檢驗中發現的不合格產品的返工成本相對較低，對電子產品可靠性的影響相對較小。然而，焊接后不合格產品的返工是非常不同的，因為焊接后的返工需要在拆焊后重新焊接，此外還需要工作時間，材料以及可能損壞部件和印刷板。由于某些組件是不可逆的，例如需要底部填充的Flip芯片，以及.BG 答：CSP修好后，有必要重新開球。修復嵌入式技術和多芯片堆疊更加困難。因此，焊接后返工損失較大時，必須佩戴防靜電手套和PU涂層手套?？梢钥闯?，過程檢查，特別是前幾次過程檢查，可以降低缺陷率和廢品率，可以降低返工和維修成本，并可以通過缺陷分析盡早防止質量危害的發生來自消息來源。 表面貼裝板的最終檢查同樣重要。
如何確保向用戶交付合格可靠的產品是贏得市場競爭的關鍵。有許多項目需要測試，包括外觀檢查，元件位置，型號，極性檢測，焊點檢查，電氣性能和可靠性測試。 全球威有限公司是國內首家為PCB模板，元器件采購和PCB樣片提供一站式服務的企業。pcba目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝，一種將無引腳或短引線或球的矩陣排列封裝的表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。
