我們知道現代很多電子產品的貼片元器件尺寸正在趨于微小狀態，除了日漸微小精致的貼片元件產品，敏高元器件對加工環境的要求也日益苛刻。SMT貼片是電子元件生產加工過程中的一道工序，業內人士都知道是怎么回事。而一些外行人或者是想要接觸SMT的人則可能對SMT貼片產生好奇。下面貼片加工廠家小編來講解一下SMT貼片加工注意事項有哪些和SMT貼片優點有哪些的相關知識。
一、SMT貼片加工車間的環境要求SMT生產設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。為保證設備的正常運轉，減少環境對元器件的損害，提高品質，SMT車間環境有如下的要求：
1、電源一般要求單相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。
2、氣源根據設備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機，一般壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。
3、排風回流焊和波峰焊設備需配置排風機。對于全熱風爐，排風管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）
4、溫濕度生產車間的環境溫度以23±3℃為最佳，一般為17～28℃，相對濕度為45%～70%RH.根據車間大小設置合適的溫濕度計，進行定時監控，并配有調節溫濕度的設施。
5、防靜電工作人員需穿戴防靜電衣、鞋，防靜電手環才能進入車間，防靜電工作區應配備防靜電地面、防靜電坐臺墊、防靜電包裝袋、周轉箱、PCB架等。
二、SMT貼片加工注意事項
1、錫膏冷藏錫膏剛買回來，如果不馬上用，需放入冰箱里進行冷藏，溫度最好在5℃-10℃，不要低于0℃。關于錫膏的攪拌使用，網上有很多解釋，在這里就不多介紹。
2、及時更換貼片機易損耗品在貼裝工序，由于貼片機設備的老化以及吸嘴、供料器的損壞，容易導致貼片機貼歪，并造成高拋料的發生，降低生產效率，增加生產成本。在無法貼片機設備的情況下，需認真檢查吸嘴是否堵塞、損壞，以及供料器是否完好。
3、測爐溫PCB板焊接質量的好壞，與回流焊的工藝參數設置合理有著很大的關系。一般來說，一天需要進行兩次的爐溫測試，，最低也要一天測一次，以不斷改進溫度曲線，設置最貼合焊接產品的溫度曲線。切勿為貪圖生產效率，節約成本，而漏掉這一環節。
什么是SMT貼片 眾所周知，SMT就是表面組裝技術，這種技術是電子組裝行業中的主流，也是最常用的一種技術。而在電子產品生產加工過程中，不僅僅需要組裝，還需要對各種元件進行加工，而在這個加工過程中，就會用到SMT貼片。 SMT貼片的基本工藝包含六道，分別是錫膏印刷、零件貼裝、回流焊接、AOI光學檢測、維修以及分板。因為現在的電子產品更喜歡小型化，因而以往的技術已經無法適應現在的生產需求，要保證電子元件的完整，就要尋找新的技術，而SMT貼片就是其中之一。尤其是SMT貼片的優點，更是完全適合現代電子產品的生產需求。
SMT貼片的優點
一、組裝密度非常高，而且電子產品體積很小。
二、重量很輕，貼片元件的體積和重量也很小，僅為傳統元件的十分之一左右，這樣一來就能減輕電子產品的重量，生產出更為小型化的產品。
三、電子產品體積會縮小。使用SMT貼片之后，電子產品的體積或縮小百分之四十到百分之六十左右，重量也能減少至少百分之六十，而這樣一來，電子產品的體積就會大大減少，滿足大眾需求。
四、SMT貼片的可靠性很高，而且具有很強的抗震能力，再加上焊接點的缺陷率很低，高頻率性能高，因而能減少電磁和射頻干擾，方便使用。
五、易于實現自動化。以往的生產技術，無法滿足自動化生產需求，而SMT貼片不同，它能完全實現自動化，提高生產效率，降低企業的生產成本，并為企業節省更多的材料、人力、設備以及能源，是現代企業爭相使用的技術。
六、出故障率低。以往的技術，很容易出現問題，導致生產延遲，而SMT貼片則不同，它的技術水準是穩定的，只要嚴格按照生產流程去操作，就會大大降低出現故障的幾率。
SMT貼片工藝包括五種，分別是單面組裝、雙面組裝、單面混裝、雙面混裝、雙面組裝等，這五種不同的工藝適合不同的生產，所以，在生產過程中，要合理選擇。 什么是SMT貼片？現在大家都知道了吧？當然，SMT貼片雖好，也不是所有企業都能擁有的，因為生產廠家技術能力不同，有的廠家提供的SMT貼片技術要低于其他廠家，因而，建議企業需求者，一定要選擇優質、實力強的SMT貼片生產廠家合作。
