雖然現在smt貼片加工都實現自動化，但并不意味著完全不需要手工。實際上，在smt貼片加工維修過程中，手工操作是不可避免的。因而，作為操作人員，必須要掌握手工維修的技巧。那么，smt貼片加工維修中，手工維修技巧都有哪些呢？下面貼片加工廠家小編來講解一下smt貼片加工維修技巧有哪些和貼片焊接技巧有哪些的相關知識。
一、工具與材料
一般情況下，常見的手工維修方法包括兩種，一種是接觸焊接維修，一種是加熱氣體焊接維修。接觸焊接維修方法是在加熱的烙鐵頭或者是烙鐵環上直接接觸焊點完成。烙鐵環比較適合拆除膠粘結元件，對矩形或者是圓柱形元件和集成電路有效果，對四邊塑封元件效果不大。 在手工焊接維修過程中，需要助焊劑和錫膏，其目的是為了讓焊錫、元件引腳、焊盤等不會被快速氧化。同時利用焊盤上的焊錫進行焊接，固定元件，減少虛焊、連焊的故障發生。 手工維修除了主要工具和材料之外，還需要一些輔助工具和材料，比如鑷子、真空吸筆、清理焊盤的吸錫帶、檢查質量的放大鏡等。
二、smt貼片加工維修方法
第一種：在不具備熱風槍前提下，選擇鉗形烙鐵，在IC一面用鉗形烙鐵夾住元件，防止其發生位移。烙鐵頭的熱量在融化之后會傳到每只引腳上。所以，一定要注意，用這種方法取下來的PLCC元件是不能再利用的，大面積融化的高溫也容易導致電路板損壞。再者，鉗形烙鐵低的費用比較高，實力弱的smt貼片加工廠家一般不會有。 第二種：利用熱風槍吹焊。等所有的引腳焊融化之后，取下IC，之后用吸錫帶清理干凈。 smt貼片加工維修中，手工操作要比機器拆卸容易的多，而且這種方法也能保證元器件的損失低一些。不僅如此，因為是手工操作維修，所以，根據經驗和專業知識，能更好的判斷維修情況，根據具體情況做出適當的反應，補救，降低損失。 值得注意的是，游戲業電路板是涂有保護膠的，其目的是防水、防震，在手工維修過程中，一定要在焊錫融化之后，利用手中的工具去掉保護膠再將元器件取下來。另外，在下一步操作時，還要注意補膠，否則元器件固定就會不牢固。 溫馨提示：smt貼片加工維修采用手工方式，必須要有足夠的耐心和操作技巧，初學者只需要熟練掌握，就可以操作。所以，選擇smt貼片加工維修廠家時，一定要選專業、正規、實力強大的廠家，這樣才能保證維修效果，才能保證日后的產品質量好。
想提高SMT貼片的焊接效率？沒問題，只要掌握本文提供的貼片焊接技巧，絕對能讓你有提升的效果。那么，貼片焊接技巧都有哪些？下面小編將為大家分享。
一、清理烙鐵頭
這是一個很關鍵的步驟，清理干凈烙鐵頭對下一步的操作有很大的幫助，尤其是焊盤上錫的時候，清理干凈烙鐵頭更方便操作，也不容易產生移位。很多SMT廠家加工過程中經常出現移位就是因為沒有清理烙鐵頭或者是清理的不干凈導致的。清理烙鐵頭的時候，一定不要用海綿，直接在錫盒上敲一下，然后把錫敲掉就好了。
二、快
在焊錫上的助焊劑蒸發之前，要完成所有的焊接工作，這是貼片焊接技巧之一。因為一旦助焊劑蒸發了，焊接工作卻未完成，就會出現焊錫無光澤、沒有流動性，粘稠易碎的情況。此時再進行焊接，元件是很難吸附在焊盤上的，而且容易拉尖兒。所以，在貼片焊接技巧中，快是非常重要且實用的技巧。當然，如果發現助焊劑蒸發完了，也有補救方法，即用錫絲點點，錫絲里有助焊劑，可以幫助接下來的工作。
三、準
黏起元件的時候，一定要讓元件盡量靠近烙鐵頭的尖端位置，但是一定不能超出尖端位置。最好是兩端盡量貼著烙鐵頭，這樣放到焊盤上操作的時候，能一步到位且做的非常精準。貼片電阻有數值的一面要朝向烙鐵，這樣上板的時候不會翻身。這個貼片焊接技巧需要熟練掌握，一旦熟練之后就不需要為這方面擔憂。
四、穩
在SMT貼片加工過程中，動作一定要穩，不能太大，否則很容易帶偏其他元件，尤其是在周邊元件密集的情況下，穩很重要。因為貼片加工是一個精細活，任何一個步驟出錯都有可能導致整個產品報廢，所以，在注意動作穩定的同時，還要注意心態穩定。不能因為一時的不順意就心煩氣躁，影響下面的工作。
五、如何復原元件
當發現自己貼上的元件位置有所偏差的時候，可以采用這個貼片焊接技巧，即在烙鐵上加一點點錫，然后在元件正上方輕輕點一下，讓新鮮的錫膏覆蓋之前的焊點，然后待其融化之后，就會自動歸位，消除拉尖兒，非常實用。
以上五點，都是貼片焊接技巧，也是SMT貼片廠家積累的經驗，非常實用。有需要的朋友不妨參考一下。當然，這些貼片焊接技巧還需要在實踐中掌握才行，否則空有理論沒有實踐操作也難以掌握。
