焊點作為焊接的直接結果，它的質量與可靠性決定了電子產品的質量。也就是說，在生產過程中，組裝的質量.終表現為焊接的質量。那么SMT貼片加工如何體現焊點質量呢？確保設備始終處于正常運行的良好狀態，是保證產品質量和生產效率的重要手段。下面貼片加工廠家小編來講解一下貼片加工如何體現質量和PCBA如何提高產品質量的相關知識。
1、良好的潤濕;
2、完整而平滑光亮的表面;
3、適當的焊料量和焊料完全覆蓋焊盤和引線的焊接部位(或焊端)，元件高度適中。原則上，這些準則適合于SMT貼片加工中的一切焊接方法焊出的各類焊點。此外焊接點的邊緣應當較薄，若焊接表面足夠大，焊料與焊盤表面的潤濕角以300以下為好，.大不超過600。
二、壽命周期內焊點的失效形式考慮到失效與時間的關系，失效形式分為三個不同的時期：
1、早期失效階段，主要是質量不好的焊點大量發生失效，也有部分焊點是由于不當的工藝操作與裝卸造成的損壞?？梢酝ㄟ^工藝過程進行優化來減少早期失效率。
2、穩定失效率階段，該階段大部分焊點的質量良好，失效的發生率(失效率)很低，且比較穩定。
3、壽命終結倫階段，失效主要由累積的破環性因素造成的，包括化學的、冶金的、熱一機械特性等因素，比如焊料與被焊金屬之間發生金屬化合反應，或熱一機械應力造成焊點失效。失效主要由材料的特性、焊點的具體結構和所受載荷決定。新鄉美達電子專注貼片加工十余年，有批量smt貼片、pcba加工、插件加工、打樣等業務的可以打電話咨詢。
(1)加強對機器的日常維護
SMT貼片機是一種很復雜的高技術、高精密機器，要求在一個恒定的溫度、濕度并且很清潔的環境下工作。必須嚴格按照設備規定的要求堅持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護指施，做好日常維護工作。
(2)對設備操作人員的要求
①操作人員應接受一定的SMT專業知識和技術培訓。②嚴格按照機器的操作規程進行操作。不允許帶故障操作設備。發現故障應及時停機，并向技術負責人員或設備維修人員匯報，排除后方可使用。③要求操作人員在操作過程中要集中精力，做到眼勤、耳動、手勤。眼勤一一觀察機器運行過程中有無異?，F象，如卷帶器不動作、型料膠帶斷、貼裝不正等。耳勤一耳聽機器運行過程中有無異常聲音，如貼裝頭、拋料、傳輸器、剪刀的異常聲音等。手勤一一發現異?，F象及時解決。小毛病可自己解決機械和電路問題，要請維修人員檢修。
(3)制定減少或避免錯誤的措施SMT貼片時，.容易、.多出現的錯誤就是貼錯元器件和貼裝位置不正，因此制定以下措施預防。
①供料器編程后，必須有專人檢查核對料站位各編號位置上的元件值與編程表中相對應的供料器號的元件值是否一致。如果不一致，必須到正。②帶狀供料器，貼裝完每一料盤料再補料時。必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。③貼片編程后必須編輯一次。核對每個貼裝步驟的元件號、旋轉角度及貼裝位置是否正確。④每批產品貼裝完首件后，必須有專人檢驗。發現問題應及時通過修改程序等方法糾正。⑤貼裝過程中，經常檢查貼裝位置正不正、拋料等情況。SMT加工線上技術員發現問題應及時檢查，并予以排除。⑥設置焊前檢測工位(人工或通過AOI)總之，SMT貼片機的貼裝速度和貼裝精度是一定的，如何發揮PCBA加工設備應有的作用，人的因素很重要。要制定切實有效的規章制度和管理措施來保證機器正常運轉，保證貼裝質量和效率。
